GZL—200高黏度真空脱水滤油机的应用

GZL—200主要组成与工作原理

   GZL—200主要组成， 水环真空泵 2BV2070-抽速 1．33m3／min，2870r／min， 极限真空 33hPa，功率2．35kw；供油泵YCB8／0．6～ 压力0．6MPa，流量8m3／h，气蚀余量5．Ore；排油泵YCB10／0．6一压力0．6MPa，流量10mTh，气蚀余量5．0m。

  GZL—200工作时，(含水)油液流程：需处理油油箱一粗过滤器一供油泵一红外线加热器一油水分离塔一真空分离塔一排油泵一精过滤器一需处理油油箱；排水流程：油水分离塔一排水阀；真空分离塔一冷凝器一分水器 储水箱一排水阀。

过滤脱水原理：

   油中的水分，它的存在有两种类型，即“油包水型”和“水包油型”，它们都是由分子中的亲水基和亲油基的作用引起的，当亲水基低于亲油基时，易形成油包水，当亲水基高于亲油基时，易形成水包油，但当水的浓度增大到某一数值时，油包水型将可以转变成水包油型，有利于水份的凝结。因此，首次使用时在油水分离塔要加入引水，并要保证最低水位，以增强破乳和对水的分离效果。当油液加热到数显温控仪设定温度时红外线加热器停止加热。加热后因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”、“水包油型”液膜的破坏，同时加热使油的黏度降低，有利于水珠的聚集和沉降。由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当油液由下而上穿过油水分离塔时，细小分散的水滴经油水分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，由油水分离塔锥面向锥底汇集，由于油水分离塔引水室中事先注有引水，在亲和性作用下，会使油中的水份与引水室中的存水汇合，最后沉降到油水分离塔底部。初步过滤脱水的油液经过真空分离塔、冷凝器、真空泵等，油中的残余水份被真空深度分离，较干燥的油液经排油泵提高压力后通过精过滤器排回油箱。

高黏度真空脱水滤油机运行中技术参数与注意事项

(1)真空度：-0．095~-0．075MPa，运行中主要以油品质来决定，油质较差，含水量较大时则取小值运行，循环数遍后再逐渐提高真空度，否则易引起油液反冲，另外真空度太高会引起排油泵吸空而产生啸叫现象，一般真空度宜控制在-0．093~-0．085MPa之间。

(2)压力：≤0．35MPa，运行中一但压力超出此值，必须要清洗或更换滤芯。

(3)温度：40～70℃ ，数显温控仪一般设定在50℃ ，温度设定值的高低应根据油品质来决定，含水量较大的油应尽可能提高温度，加速水份的汽化。

(4)油液平衡状况：真空分离塔液位由进出油位控制器进行自动控制调整，但由于油液运动黏度的影响，进出油液可能会有偏差，此时可适当调整进出油液油位控制器，保证油液进出量平衡。

(5)对水环式真空泵的使用维修及保养情况要特别注意，在使用过程中不能使真空泵长期处于极限真空度-0．095MPa状态下工作，这样会影响真空泵的使用寿命，如油液中水份含量不高，建议一般使真空度处于-0．085~-0．075MPa范围内工作。

(6)被处理油液黏度：40 ℃ ，可达680cst。